新疆日报网讯（通讯员刘勇 李党生摄影报道）“以前准备检修工具需要30分钟，实行标准化管理后只要10分钟就完成了。在舒适、干净整洁的厂房内作业，心情也舒畅了，效率也提高了。”4月27日，独山子石化公司设备检修公司员工苏飞到达检修现场的时间比原定计划提前了20分钟，这得益于该公司推行《现场标准化管理》所带来的可喜变化。
独石化设备检修公司员工按标准化管理进行作业
4月份以来，为贯彻落实 “现场规范标准化管理”的工作理念，独山子石化公司设备检修公司标准化现场整治工作再度“升级”，将现场标准化管理作为巩固和提升基层班组自主管理的重要手段，下大力气进行集中清理整治，抓关键、强监督、抓反复，持续打牢“整治一项、巩固一项、深化一项”标准化现场这根“桩”。
随着现场标准化管理工作地不断推进，该公司基层车间的工房区块分布、工机具定置定位摆放及物品统一标识等工作有了明显改善，员工们不必再像之前“翻箱倒柜找工具”，更不用担心工机具、零配件等物品的不安全状态形成的安全隐患。检修作业时，所需检修工具一目了然触手可及、零配件摆放整齐有序安全可靠，极大的提高了检修安全和工作效率。
自开展现场标准化整治工作以来，该公司制定了《物品摆放标准》、《定置定位管理规定》、《5S管理考核办法》等8项管理改进措施，充分运用现场看板管理效能，实行柔性检修，先后发现并整改各类问题78项，在有效控制检修前后工序用时间和数量衔接的同时，成功避免了人员伤害和零配件损伤现象的发生，达到了工机具和各类物品目视化管理、提高作业效率的目的。来源：新疆日报-新疆日报 作者：刘勇 李党生